Ciekawe artykuły

Na co zwrócić uwagę przy zakupie maszyny cnc.

Dlaczego jedna maszyna cnc jest lepsza od drugiej? Co powinniśmy sprawdzić przed zakupem obrabiarki cnc? Zanim kupisz maszynę cnc koniecznie przeczytaj.

Najlepiej zacząć od wizyty w firmie oferującej wybraną maszynę. Najlepiej jeśli pojedziemy do producenta, ponieważ oprócz demonstracji, będziemy mogli ocenić jak, w jakich warunkach i na jakim sprzęcie odbywa się produkcja. Firmy handlowe zazwyczaj oferują obejrzenie maszyny u klienta, przez co prośby o demonstrację możliwości maszyny podczas jej pracy często bywają krępujące. W tej sytuacji kupujący często przyjmuje, że maszyna poprawnie wykonuje interesującą go obróbkę, co nie oznacza, że tak rzeczywiście będzie. Podczas pokazu u producenta najczęściej można bardziej pogrymasić, ponieważ wtedy obu stronom zależy na transakcji.
Obrabiarki CNC pomagają zwiększyć wydajność i dokładność obróbki. Ich użycie staje się nieodzowne w czasach, gdy ludzka praca jest coraz droższa. Analizując możliwości zakupu obrabiarki numerycznej, właściciele firm często kierują się przy wyborze głównie ceną maszyny. Tymczasem trzeba wiedzieć, że obrabiarki CNC dzielą się na maszyny profesjonalne i amatorskie. Maszyny profesjonalne powinny pozwolić wytworzyć produkt, który można sprzedać za kwotę przekraczającą koszt jego wytworzenia. Na koszt wytworzenia składa się cena materiału wraz z odpadami i brakami, koszt amortyzacji obrabiarki, koszt energii elektrycznej, koszt pracy osoby obsługującej maszynę, koszt przygotowania technologii i programów obróbkowych, koszt narzędzi skrawających.
Jak zatem odróżnić maszynę profesjonalna od amatorskiej? Nie zawsze cena jest czynnikiem decydującym, ponieważ niektóre z firm, szczególnie te o znanej marce, produkują maszyny amatorskie, które nie kosztują wcale mało. Również opinie sprzedawcy bywają mało obiektywne. Dlatego możliwości interesującej nas maszyny należy poznać dokładnie przed jej zakupem.
Aby rozeznać się w możliwościach maszyny, należy przede wszystkim wykonać obróbki testowe. Należy poprosić o wykonanie kilku figur geometrycznych (kwadrat, trójkąt, koło, elipsa) o wielkości 100 mm i grubości 5-8 mm, z prędkością co najmniej 50 mm/s, w materiałach co najmniej tak twardych jak te, które chcemy na tej maszynie obrabiać.
Najpierw wycinamy kwadrat, oglądamy przede wszystkim naroża. Powinny być proste i ostre, róg nie powinien być zaokrąglony, nie powinny być widoczne pofalowania w pobliżu narożnika. W materiale odpadowym zwracamy uwagę czy frez w narożnikach nie wyjeżdżał za daleko. Jeśli widzimy opisane efekty, oznacza to raczej niewielką sztywność tej maszyny. Suwmiarką elektroniczną mierzymy wymiar w obydwu kierunkach. Jeśli odchyłka mieści się w granicach 0,03 mm w przypadku frezarek i grawerek oraz 0,05 mm w przypadku ploterów frezujących, to jest zadowalająco, natomiast różnica pomiędzy obydwoma wymiarami nie powinna przekraczać odpowiednio 0,02 mm i 0,04 mm. Za pomocą kątownika narzędziowego sprawdzamy kąt prosty. Nie powinniśmy widzieć prześwitów patrząc pod światło pomiędzy kątownikiem a kwadratem. Możemy również wyciąć dwa kwadraty i złożyć je razem po odwróceniu jednego do góry nogami. Powinny się one idealnie pokrywać. Jeśli się nie pokrywają, maszyna nie ma prostopadłości osi X-Y.

Następnie wycinamy trójkąt. Tu oprócz naroży zwracamy uwagę na pochyłe ścianki, które wymagają jednoczesnego ruchu dwoma osiami. Tu oceniamy jakość interpolacji. Im powierzchnia jest bardziej poszarpana, tym gorzej pracuje interpolator i napędy.

Wycinamy koło. Podczas obróbki zwracamy szczególną uwagę na prędkość pracy i ewentualne drgania, zacięcia i inne zjawiska powodujące np. znacznie zmniejszoną prędkość posuwu w porównaniu z wycinaniem kwadratu. Jeśli widzimy, że koło jest wykonywane wolniej niż kwadrat pomimo, że prędkość zadana jest taka sama, oznacza to, że system nie nadąża z przetwarzaniem dużej ilości wektorów, lub emuluje interpolację kołową z niewielką rozdzielczością. Można to poznać po widocznych na boku koła płaskich powierzchniach tworzących owe koło. Koło jak to koło - powinno być okrągłe. Mierzymy je suwmiarką elektroniczną pod różnymi kątami i sprawdzamy wymiary podobnie jak przy kwadracie.

Podczas wycinania elipsy najczęściej występują problemy z szybkością przetwarzania w systemie sterowania. Zwracamy przede wszystkim uwagę na prędkość i płynność ruchu maszyny.

Następnie \\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\"planujemy\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\" płaszczyznę o wymiarach ok 100x100 mm w pionie, a obok w poziomie, frezem o średnicy 10 mm, tak aby odległość pomiędzy kolejnymi ścieżkami wynosiła 9 mm. Po obróbce sprawdzamy gładkość obrobionej powierzchni. Jeśli na którejkolwiek z planowanych powierzchni pod palcem wyczuwamy schodki, oznacza to, że maszyna pozbawiona jest prostopadłości wrzeciona względem stołu.

Kolejnym ważnym testem jest wykonanie obróbki stempla. Frezujemy stempel w kształcie sześcianu o wymiarach 40x40x40 mm, tak aby frez wykonywał kolejne kwadraty obniżając się warstwami co 1mm w dół. Mierzymy suwmiarką elektroniczna wymiary w obu kierunkach tuż przy powierzchni i tuż przy podstawie. Jeśli wymiary górny i dolny różnią się o więcej niż 0,03 mm, oznacza to brak prostopadłości osi Z względem osi X i Y.

Jeśli obrabiarka wszystkie te testy przejdzie pomyślnie, na pewno warto ją kupić!
cnc
cnc


Przemysław Kimla
www.kimla.pl

Tagi: obrabiarki cnc  maszyny cnc  frezarki cnc  grawerki cnc  waterjet  cnc  plotery frezujące 

Artykuły o podobnej tematyce:
ADDER
adder 5

Aktywność robotów sieciowych: Google: 1, MSN: 1, Yahoo: 1